混凝土浇筑完成后，进入成型阶段。

根据生产工艺的不同，预制水泥管可以采用离心成型或振动成型。离心成型是通过旋转模具使混凝土在离心力的作用下密实成型；振动成型则是通过振动设备使混凝土在振动力的作用下达到密实状态。成型后，需要对水泥管进行养护，以促进混凝土的硬化和强度的提升。养护时间通常根据混凝土的强度和天气条件来确定。

在预制水泥管制造的最后阶段，需要进行严格的质量检测。

这包括对水泥管的外观、尺寸、强度和抗渗性等方面的检测。外观检测主要检查水泥管表面是否有裂缝、气泡等缺陷；尺寸检测则确保水泥管的直径、壁厚等参数符合设计要求；强度检测通过压力试验来评估水泥管的抗压和抗拉强度；抗渗性检测则通过浸泡试验来评估水泥管的防水性能。

经过质量检测合格的水泥管，方可出厂销售。

在出厂前，还需要对水泥管进行标识和包装，以便于运输和存储。

预制板的制作相对于水泥管相对比较简单。它包括确定预制板的设计参数，?计算材料用量，准备原材料，制作预制板，拆模和检验等几道工序。

确定预制板设计参数，主要是确定板的厚度，?混凝土标号，以及钢筋的规格、数量和布置方式。

同时要根据混凝土的配合比来计算水泥、碎石、河沙用量，配合比则是要根据混凝土的强度要求、工作性能和原材料性能等因素来确定的。

制作预制板的过程并不复杂，首先将水泥、碎石、河沙和水等原材料按照配合比进行搅拌，形成均匀的混凝土。然后将搅拌好的混凝土倒入预制板的模具中，并进行振捣，使混凝土密实、无气泡。

接着在浇筑好的混凝土上铺设已经加工好的钢筋网，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

待混凝土初凝后，进行养护，包括保湿、防晒等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。

当混凝土达到一定的强度后，可以进行拆模操作，进入检验阶段，对预制板进行质量检验，包括外观尺寸、平整度、强度等指标，确保预制板的质量符合设计要求。

在整个制作过程中，控制原材料的质量和配合比，是确保预制板的质量和安全性能的关键。

水泥电线杆的生产步骤包括钢筋骨架制作、模具浇筑、离心成型、蒸汽固化、脱模及养护，和其它水泥预制件的过程大同小异。

但由于其产品的特殊性对原材料和工艺的要求相对来说都比较高。

其中钢筋应选择材质好，抗压力强的钢筋，水泥应选择凝固快，密度低的，砂子需要进行过滤，防止有其它杂质掺杂。

在生产的过程中为确保质量需要添加钢筋调直切断机进行按规定的长度调直后切断。以确保钢筋的长度要准确。

水泥电线杆模具也是保证电线杆成型的关键。

模具一般都是两半的，把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架了。