"现在，我要展示如何将设计直接转化为制造。

"

他按下一个按钮，屏幕上显示

"数据传输中...

"。与此同时，厂房角落的幕布被工作人员拉开，露出一台与众不同的机床。那是一台经过彻底改造的精密铣床，外形与传统设备相似，但增加了许多电子元件和传感器。最引人注目的是控制台上一个小型显示屏和数字键盘，替代了传统的手轮和刻度盘。

"这是我们改造的第一台数控机床，代号'伏羲'。

"李明远介绍道，

"它与'盘古'计算机和'女娲'系统相连，可以直接执行计算机生成的加工指令。

"

一位机械工程专家小心翼翼地走近，绕着机床检查：

"增加了伺服电机和位置传感器...有闭环反馈控制...但这样真的能工作吗？精度能保证？

"

李明远没有正面回答，而是走到一旁的材料架前，取出一块约30厘米见方的高强度合金毛坯：

"这是海鹰矢量喷口的核心部件，传统工艺需要五名高级技师合作，耗时三天，废品率超过60%。现在，请看'伏羲'如何完成这项工作。

"

在众人紧张的注视下，李明远将毛坯固定在机床工作台上，然后将一根粗壮的数据线从

"盘古

"计算机连接到

"伏羲

"的控制台。几秒钟后，控制台上的小屏幕显示

"程序接收完毕，共28,547条指令

"。

"各位请后退安全距离，

"李明远提醒道，

"虽然'伏羲'有多重安全保护措施，但毕竟是首次公开演示。

"

众人立即后退，形成一个半圆形的观众区。李明远走到控制台前，深吸一口气，按下了绿色的启动按钮。

机床发出低沉的嗡鸣声，工作台开始精确移动，主轴缓缓下降，切削刀头接触到金属表面。然后，奇迹出现了——机床完全自主运行，没有任何人工干预，刀头按照预设轨迹精确移动，金属屑如银色瀑布般飞溅，毛坯在肉眼可见的速度下逐渐成形。

"老天爷啊...

"一位老工程师喃喃自语，

"它自已在工作...完全自已在工作...

"

与传统加工不同，

"伏羲

"的每一个动作都精准无比，没有丝毫犹豫或停顿。切削深度、进给速度、换刀动作，全部由程序精确控制。最令人震惊的是加工速度——传统工艺需要不断停下来测量和调整，而

"伏羲

"却连续不断地工作，效率至少提高了十倍。

厂房内鸦雀无声，所有人都屏住呼吸，目不转睛地盯着这场科技奇迹。许多人下意识地掐自已的手臂，确认不是在做梦。

四十分钟后，机床主轴停止旋转，工作台回到初始位置，控制屏幕显示

"程序执行完毕

"。整个过程中，没有一个人为操作，没有一次手动调整，全部由

"盘古

"计算机通过

"女娲

"系统生成的指令自动完成。